В условиях бурного развития китайской индустрии переработки пищевых отходов, обработка биогазовой суспензии — ключевой процесс — требует от технологического оборудования исключительной коррозионной стойкости и стабильности. Винтовые насосы Netzsch стали предпочтительным выбором для многих предприятий по переработке пищевых отходов благодаря высокой эффективности транспортировки. Однако некоторые традиционные винтовые насосы Netzsch имеют чугунные всасывающие и нагнетательные камеры. В сильнокислой среде биогазовой суспензии на предприятиях по переработке пищевых отходов эти компоненты часто подвергаются коррозии и сквозной ржавчине после определенного периода эксплуатации. Когда заказчик обратился к нам, мы изготовили винтовые насосы на заказ, установив все контактирующие с рабочей средой металлические детали из нержавеющей стали марки 304 с учетом условий эксплуатации на объекте. После замены проблем со сквозной ржавчиной больше не возникало.
Расположенный в столице провинции на востоке Китая, этот завод по переработке пищевых отходов является ключевым местным проектом по охране окружающей среды, перерабатывая 300 тонн пищевых отходов ежедневно. Он в основном отвечает за сбор, безвредную обработку и использование ресурсов пищевых отходов от расположенных поблизости предприятий общественного питания и жилых районов. Его основные процессы включают сортировку отходов, анаэробное брожение, обработку биогазовой суспензии и переработку органических удобрений. Первоначально на заводе использовалось 8 комплектов винтовых насосов серии Netzsch NEMO (в основном модели NM053 и NM076) для транспортировки биогазовой суспензии, которые предназначены для подъема, транспортировки и последующей обработки биогазовой суспензии после анаэробного брожения.
Биогазовая суспензия, образующаяся в результате анаэробного брожения пищевых отходов, обладает высокой коррозионной активностью (pH 3.5-4.5) из-за высокого содержания органических кислот и сульфидов. Однако винтовые насосы Netzsch, используемые на заводе, были оснащены обычными чугунными всасывающими и нагнетательными камерами — стандартными компонентами, обычно используемыми компанией Netzsch. Хотя эти детали соответствуют требованиям общих условий эксплуатации, они не выдерживают сильной кислотной коррозии биогазовой суспензии. Уже через 6 месяцев эксплуатации оборудование продемонстрировало явные неисправности:
● Частая коррозия и сквозное проржавение: на поверхностях всасывающих и нагнетательных камер появлялись большие пятна ржавчины, постепенно проникающие внутрь и проржавевшие насквозь. Это приводило к утечке биогазовой суспензии, которая не только загрязняла окружающую среду на предприятии, но и требовала аварийных остановок для ремонта. Каждая утечка приводила к перерыву в производстве на 2-3 дня;
● Резкий рост эксплуатационных расходов: в среднем, комплект чугунных всасывающих и нагнетательных камер требовал замены каждые 6 месяцев, при этом стоимость одного комплекта достигала 12 000 юаней (приблизительно 1,650 долларов США). Ежегодные затраты на замену превышали 200 000 юаней (около 27 500 долларов США). Кроме того, частые остановки приводили к задержкам в обработке биогазовой суспензии, что ставило предприятие под угрозу несоответствия экологическим стандартам;
● Сокращение срока службы оборудования: Коррозия повредила не только всасывающие и нагнетательные камеры, но и распространилась на внутренние компоненты насоса, ускорив износ винтов и статоров. Срок службы всего насосного агрегата оказался на 40% короче, чем ожидалось, что еще больше увеличило затраты на замену оборудования.
Для полного решения проблемы коррозии, предотвращения потерь из-за простоя и снижения экологических рисков, предприятие по переработке пищевых отходов обратилось в компанию HONGTUO Machinery по рекомендации специалистов отрасли в поисках индивидуального альтернативного решения в виде винтового насоса для замены существующего оборудования Netzsch.
Техническая команда HONGTUO оперативно посетила объект для проведения всесторонней диагностики условий эксплуатации и проблем коррозии оригинальных винтовых насосов Netzsch. Учитывая сильные кислотные свойства биогазовой суспензии из пищевых отходов, давление перекачки (0.8-1.2 МПа) и требуемый расход (30-50 м³/ч), мы разработали индивидуальное альтернативное решение, ориентированное на «коррозионную стойкость в первую очередь, точную совместимость и экономическую эффективность». Ключевым прорывом стала оптимизация материала контактирующих с жидкостью металлических компонентов. Конкретное решение выглядит следующим образом:
● Комплексная модернизация материалов: Отказавшись от традиционного чугуна Netzsch, все контактирующие с рабочей средой металлические детали альтернативных винтовых насосов — включая всасывающие камеры и нагнетательные патрубки — изготовлены из нержавеющей стали марки 304. Нержавеющая сталь 304 обладает превосходной кислото- и коррозионной стойкостью, эффективно противодействуя эрозии от органических кислот и сульфидов в биогазовой суспензии и в корне исключая проблемы сквозной коррозии;
● Точная совместимость с оригинальной системой: Строго соответствуя габаритным параметрам, монтажным интерфейсам и рабочим характеристикам винтовых насосов Netzsch NEMO серий NM053 и NM076, альтернативные насосы обеспечивают 100% совместимость с существующими монтажными площадками и трубопроводными системами предприятия. Их можно демонтировать и заменить без модификации оборудования на объекте, что сокращает время простоя для проведения работ по модернизации;
● Оптимизация основных компонентов: Для решения проблемы наличия мелких примесей в биогазовой суспензии мы оптимизировали конструкцию шнеков и статоров. Износостойкие и коррозионностойкие резиновые статоры используются в паре с шнеками из нержавеющей стали марки 304, что повышает износостойкость и коррозионную стойкость оборудования и продлевает срок службы всего насосного агрегата;
● Оптимизация затрат и послепродажная поддержка: общая стоимость приобретения альтернативных винтовых насосов HONGTUO на 35% ниже, чем у оригинальных насосов Netzsch. Мы также предоставляем 1-летнюю гарантию качества, профессиональную команду послепродажного обслуживания, круглосуточную техническую поддержку, оперативное устранение неисправностей на месте в течение 24 часов и регулярные проверки на месте для обеспечения стабильной работы оборудования.
В мае 2024 года на предприятии по переработке пищевых отходов были внедрены винтовые насосы Netzsch, разработанные компанией HONGTUO в качестве альтернативы штатным, что позволило постепенно заменить все 8 оригинальных насосов Netzsch. После 9 месяцев эксплуатации на объекте показатели превзошли ожидания, полностью решив давнюю проблему коррозии.
● Отсутствие коррозии и сквозной ржавчины: контактирующие с жидкостью металлические детали (всасывающие камеры и нагнетательные патрубки) замененных винтовых насосов изготовлены из нержавеющей стали марки 304. После 9 месяцев непрерывной работы в сильнокислой биогазовой суспензии отсутствуют пятна ржавчины, следы коррозии, сквозная ржавчина или утечки — оборудование работает стабильно;
● Улучшенная непрерывность производства: оборудование не протекает и не останавливается из-за коррозии. Процесс транспортировки биогазовой суспензии работает непрерывно и стабильно, обеспечивая бесперебойное протекание процесса обработки пищевых отходов и исключая риск несоответствия экологическим нормам из-за задержек в обработке биогазовой суспензии;
● Превосходная адаптивность и совместимость: Альтернативные винтовые насосы полностью совместимы с существующими трубопроводами и системами управления предприятия. Их рабочие параметры (расход, давление) соответствуют параметрам оригинальных насосов Netzsch, удовлетворяя основным требованиям к транспортировке биогазовой суспензии. Не требуется никаких изменений в рабочих процедурах, что позволяет сотрудникам быстро адаптироваться.
● Значительное снижение эксплуатационных расходов: отпадает необходимость в частой замене всасывающих и напорных камер, что снижает ежегодные эксплуатационные расходы с 200 000 юаней (около 27 500 долларов США) до 80 000 юаней (около 11 000 долларов США) — экономия составляет 60%. Износ оборудования замедляется, и ожидается, что срок службы всего насосного агрегата увеличится более чем на 5 лет, что значительно снизит затраты на замену оборудования;
Директор по эксплуатации и техническому обслуживанию завода заявил: «Альтернативные винтовые насосы Netzsch от HONGTUO полностью решили наши проблемы с коррозией. Ранее чугунные всасывающие и нагнетательные камеры оригинальных насосов Netzsch часто ржавели, что не только нарушало производство, но и значительно увеличивало затраты. Специально разработанные альтернативные насосы HONGTUO, изготовленные из нержавеющей стали 304, обладают высокой адаптивностью и превосходной коррозионной стойкостью. Они проработали 9 месяцев без каких-либо сбоев, значительно снизив давление и затраты на техническое обслуживание. Это экономически эффективная и высококачественная альтернатива, и мы продолжим выбирать продукцию HONGTUO для наших последующих проектов расширения».
Этот случай наглядно демонстрирует, что разработанные компанией HONGTUO винтовые насосы Netzsch, созданные по индивидуальному заказу, — благодаря усовершенствованным материалам и точной совместимости — идеально решают проблему коррозии традиционных компонентов Netzsch в суровых, сильнокислотных условиях обработки биогазовой суспензии на предприятиях по переработке пищевых отходов. По сравнению с оригинальным оборудованием, альтернативные насосы HONGTUO обладают значительными преимуществами в коррозионной стойкости, сроке службы и контроле затрат, сохраняя при этом превосходную адаптивность и стабильность. Они представляют собой воспроизводимое решение проблемы коррозии для предприятий по переработке пищевых отходов и проектов по обработке биогазовой суспензии по всему миру. Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с такими проблемами, как коррозия винтовых насосов Netzsch, высокие эксплуатационные расходы или частые простои, компания HONGTUO Machinery может предложить индивидуальные альтернативные решения, адаптированные к условиям вашего предприятия, помогая ему снизить затраты, повысить эффективность и обеспечить стабильное производство. Приглашаем клиентов со всего мира связаться с нами для получения эксклюзивных решений по адаптации.

16 марта, 2026
15 марта, 2026
14 марта, 2026
13 марта, 2026
Мы свяжемся с вами как можно скорее